http://www.soloan.nl/van-ginkel-groep-bewerkt-monopiles-in-mega-coatinghallen/_492_n__29_NL_79
 

Soloan heeft in ruim 25 jaar tijd enorm veel installaties ontworpen en gebouwd. Omdat wij onze kennis en ervaring graag met u delen, treft u hier een selectie van referenties aan. Dit overzicht van projectreferenties vullen wij regelmatig aan.

Zoekt u een bepaalde referentie? Vul dan het contactformulier in. Grote kans dat wij die hebben en eventueel met u kunnen bezoeken.

Precisie zit in het DNA van Moffelindustrie H. Van Egmond B.V. Daarom besloot zij haar spuit- en droogproces voor hooggekwalificeerd fijnspuitwerk te optimaliseren. En dus kwamen er een aparte hal en een moderne spuitinstallatie met warmteterugwinning van Soloan.
optimale-spuitfaciliteit-voor-high-end-lakwerk
26 september 2018
Vanmac B.V. ontwikkelt en bouwt onder de naam Trilo uiteenlopende machines voor beheer en onderhoud van landschappen en infrastructuur. Haar wereldwijde groeiambities maakten een verdubbeling van de spuitfaciliteit nodig, die door Soloan werd gerealiseerd.
trilo-met-een-verdubbeling-van-haar-spuitfaciliteit-middels-een-soloan-installatie-klaar-voor-wereldexpansie
5 juli 2018
Sif Group heeft de meest economische straal- en conserveringshallen van Nederland. Vier volautomatische installaties van Soloan garanderen een optimale afzuiging en luchtbehandeling bij het coaten van XL monopiles door Van Ginkel Groep.
van-ginkel-groep-bewerkt-monopiles-in-mega-coatinghallen
9 januari 2018

Van Ginkel Groep bewerkt monopiles in mega coatinghallen

 

Sif Group heeft de meest economische straal- en conserveringshallen van Nederland. Vier volautomatische installaties van Soloan garanderen een optimale afzuiging en luchtbehandeling bij het coaten van XL monopiles door Van Ginkel Groep.

 

Het stralen en coaten van fundatiepalen (monopiles) voor offshore windturbines en olie- en gasplatforms vindt doorgaans in aparte hallen plaats. Maar niet bij Sif Group. “Dan gaat veel tijd en energie verloren door transport”, zegt Mark van Ginkel, mede-eigenaar van Van Ginkel Groep. Hij bedacht samen met Soloan en Sybrandy een meer efficiënte aanpak voor de nieuwe coatinglocatie van Sif Group op Maasvlakte 2. Hoe? Door stralen en spuiten in één hal te combineren en alle processen volautomatisch te draaien. “Alleen al op transport besparen wij twaalf tot zestien uur per monopile.” 

 

Straal- en spuitrobots

Maar er was meer nodig om te voldoen aan de productie-eis van de opdrachtgever. De monopiles kunnen 100 meter lang, 11 meter doorsnee en 2.000 ton zwaar zijn. Om die enorme objecten efficiënt te stralen en conserveren, zet Van Ginkel Group zelf ontwikkelde, volautomatische straal- en spuitrobots in. Deze unieke installaties manoeuvreren langs de monopiles, die op rolstellingen roteren. De binnenzijden van de monopiles worden nog handmatig gecoat.

 

Variabel en volautomatisch aansturen

Voor het conserveren golden extra, specifieke eisen. Sif Group wilde maximaal besparen op stookkosten en het staal van de monopile moest, onafhankelijk van de buitentemperatuur, binnen 24 uur op temperatuur zijn! Daarvoor ontwierp Soloan vier identieke, volautomatische afzuig- en luchtbehandelingsinstallaties. 

Elke conserveringshal is ingedeeld in vier zones. De positie van de spuitrobot wordt continu gemonitord door middel van laser-meting. De zone waarin op dat moment gespoten wordt, is dan ook automatisch de zone waarin de luchtbehandelingsinstallatie ventileert. Dit voorkomt dat men continu de hele hal moet ventileren. 

“Soloan heeft goed meegedacht hoe wij met een minimale luchtbehandelingsinstallatie optimaal kunnen afzuigen en filteren, verwarmen en drogen. De speciaal voor ons ontworpen uniforme Soloan installaties zijn met één-knopbediening voor elke toepasselijke discipline inzetbaar, te weten: verwarmen/ontvochtigen, stralen/metalliseren, spuiten én drogen. Hierdoor besparen wij extra investeringen en vooral op de verwarmingskosten.”

 

“Dit zijn de meest economische straal- en conserveringshallen. Ze zijn echt bijzonder en staan nergens” 

 

Wettelijke eisen

Soloan is erin geslaagd om binnen de wettelijke norm van 10x de LEL (low explosie level) waarde met een minimale benodigde luchthoeveelheid te volstaan. Een enorme prestatie die met RvA-goedkeuring is bekroond. Door zonering van de hallen kan Soloan de luchttoe- en afvoer per segment, waar de monopile aan de buitenzijde wordt bewerkt, automatisch regelen. Daarbij past zij lasermeting toe om de positie van de spuitrobot of straalinstallatie exact te bepalen. Sif Group voorkwam daarmee forse investeringen en bespaart 75% aan ventilatie én energie. Die inventieve besparingen waren dan ook doorslaggevend voor de opdracht aan Soloan.  

 

Multifunctionele installatie

In feite is sprake van vier multifunctionele installaties (ontvochtigen, verwarmen, drogen en suppleren) met intelligente besturing. De monopiles ondergaan meerdere behandelingen in volcontinu proces. In elke fase speelt Soloan een cruciale rol. Tijdens het stoomreinigen en vervolgens gritstralen van de monopiles, elk 12 uur durend, zorgen twee grote Soloan ontvochtigers voor een relatieve vochtigheid onder 50%. Dat voorkomt corrosie en klontering van grit. Ook verwarmt de Soloan installatie in die fasen de haltemperatuur geleidelijk naar 25-30 ºC om optimaal te kunnen coaten. Zodra het spuiten begint, verwijdert men de deksels van de afzuigwanden en treedt de buitenluchtventilatie in werking. Daarna, tijdens het metalliseren, suppleert de installatie zuivere lucht. Tot slot voert zij de temperatuur op naar 35-40 ºC voor het droogproces. 

Voor het bewerken van de binnenzijde van de monopiles bedacht Soloan een verrijdbaar ventilatorframe waarmee de MAC-waarden binnen de wettelijk toegestane grenzen blijven.

 

Toekomstgerichte installatie 

Op dit moment haalt Van Ginkel Groep de target van vier monopiles per week. “De installaties voldoen prima en kunnen meer dan wij nu nodig hebben. Ze kunnen ook oplosmiddelhoudende coatings aan, hoewel wij om Arbo- en milieutechnische redenen alleen verf met 100% vaste stof verwerken.” Verder heeft Soloan extra kleppen voorzien om de luchttoevoer per hal te splitsen, mochten er in de toekomst flexibele scheidingswanden komen. “Een vooruitziende blik”, zegt Van Ginkel enthousiast.

 

(Dit is een van de vele referenties van Soloan. Wij vullen onze projectreferenties regelmatig aan).

Twee grote spuit-/droogcabines met unieke L-vormige schuifdeuren stellen Dieseko Group in staat sneller te lakken.
dieseko-group-optimaliseert-spuit-en-droogproces
29 november 2017
Holland Staal werkt efficiënter en schoner met nieuwe natlakinstallatie
ingenieuze-luchtbehandeling-bij-holland-staal
20 oktober 2017
Voor Koninklijke Auping is duurzaam denken en doen fundamenteel.
auping-verduurzaamt-met-soloan
19 december 2016
Veth Propulsion wil lean produceren door
complete-installaties-voor-veth-propulsion
19 december 2016
© 2017 Soloan All rights reserved | Sitemap | Concept + tekst: Seneca Media | Realisatie: CM Specialist | Disclaimer
Kade 36 | 3371 EP Hardinxveld-Giessendam | Postbus 288 | 3370 AG Hardinxveld-Giessendam |  +31 (0) 184 63 00 14 |  info@soloan.nl